第十六届中国大唐国际袜业博览会
将于9月6日至8日举办
这几天，诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司第4个数字化织造车间正在安装调试，9月底80台一体袜机就可以投入正常生产。“今年订单都排满了，还有多台外协袜机在帮助我们加工。”公司总经理戴铁江说。
诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司数字化织造车间
短短两年时间，雅耐丝公司已有3个数字化织造车间先后投产。与袜机安装同步，雅耐丝公司引进了浙江大豪明德智控设备有限公司开发的智能工厂网络管理系统。每台袜机都有一个编号，安装了22个红外线感应器，只要哪台袜机一根线头松了或断了，车间数据显示屏就能看到这台袜机处于“故障”状态，挡车工马上处理，不会像以前那样生产出次品袜子。
数字化的好处不只是减少次品率。雅耐丝公司接到一份订单后，只要输入花形、产量、交货日期等指令，电脑控制系统就会自动排单生产，解决了原来人工计数、人工排单导致数据不准确、原材料浪费等痛点，实现高效生产。
诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司织造车间数字看板
人均生产效率也提高了。原来，雅耐丝公司一名挡车工最多只能管12台普通袜机，现在至少可以管20台一体袜机。公司财务算过一笔账，单是这个变化，一年就可以省下万元薪酬支出。
该省钱的地方就要省，该投入的地方就要不惜投入。雅耐丝公司的织造车间恒温恒湿，一年的电费开支不是一笔小数目。戴铁江随手拿起一双刚刚下线的袜子，用双手拉了拉说：“车间室温不同，纱线张力也略微不同，生产的袜子弹性也不同。你看这双袜子的弹性、手感多好。”
雅耐丝公司的台一体袜机，是从浙江嘉智利智能科技有限公司和浙江科*机械有限公司购置的。前两个织造车间的台袜机投资0万元，市里和大唐街道补贴的45%资金已到账，这让戴铁江深深感到*府支持袜业数字化的力度。
浙江海润精工机械有限公司自主研发的全自动智能一体袜机
诸暨具有每年生产1万台一体袜机的能力，居全球首位。这些一体袜机，性能堪与国际大牌媲美，价格却只要一半左右。浙江海润精工机械有限公司是最早研发一体袜机的企业之一，总经理顾伯生说，诸暨袜业产业的高质量发展，织袜设备升级功不可没。
诸暨市袜业产业大脑运营中心
目前，诸暨袜业已培育省级工业互联网平台1个，创建省级两化融合示范企业2家，建成市级数字化车间87个，在役工业机器人超台，联网袜业设备超5台，实现了全流程的数字化改造。
从一家企业的数字化到一个产业的数字化，这是*府和行业共同奋斗的目标。今年6月，诸暨市袜业产业大脑项目成功入选浙江省第二批工业领域行业产业大脑建设试点名单，这标志着诸暨袜业产业将迭代升级到一个全新的数智发展时代。
袜业产业大脑将在年底内开发建设袜业行业工业互联网平台、数据仓、应用场景中心，提供企业类、服务商类、*府类三大服务，逐步推广应用于全国袜业产业集群。
目前，袜业行业产业大脑PC端已经上线，APP端即将在第十六届袜博会期间发布。袜业产业大脑运营中心负责人魏晓明说，袜业产业大脑全面应用后，将打通*府和袜业行业的数据资源，提高产业协同和资源配置效率。以后，凡是有关袜业的事情，都可以在这里解决。
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原标题：《倒计时3天
诸暨袜业，高歌迈进数智新时代》